ПТК RILON CUT 165 I – промышленный аппарат для воздушно-плазменной резки, предназначенный для работы с различными металлами толщиной до 50 мм. Устройство сочетает высокую производительность с надёжностью в условиях интенсивной эксплуатации.
Аппарат востребован на производственных участках, в машиностроении, металлообработке и монтажных работах. Его инверторная технология обеспечивает стабильную дугу, экономичный расход энергии и точность реза при минимальных потерях материала.
Подробнее ознакомиться с характеристиками и возможностями оборудования можно по ссылке: Аппарат инверторный плазменной резки ПТК RILON CUT 165 I.
Особенности конструкции и элементной базы модели
Аппарат инверторного типа ПТК RILON CUT 165 I выполнен в прочном металлическом корпусе с эффективной вентиляцией и надёжной защитой внутренних компонентов от перегрева и пыли. Компактные габариты позволяют удобно размещать устройство в ограниченном пространстве.
Конструкция предусматривает удобную панель управления с плавной регулировкой тока и индикацией рабочих параметров. Интерфейсы подключения и элементы охлаждения размещены с учётом требований к промышленной безопасности и удобству обслуживания.
Основные компоненты и их назначение
- Инверторный модуль – преобразует переменное напряжение в стабильный ток для плазменной резки
- Газовый клапан – автоматическое управление подачей воздуха в зону резки
- Силовые транзисторы IGBT – обеспечивают надёжную работу на высоких токах
- Охлаждающий вентилятор – поддерживает рабочую температуру внутри корпуса
- Контрольная плата – координация работы всех узлов аппарата
Элемент | Функция |
---|---|
Плата управления | Настройка режимов и контроль параметров |
Силовой блок | Формирование выходного тока до 165 А |
Система охлаждения | Защита от перегрева при длительной работе |
Условия подключения и требования к источнику питания
Аппарат ПТК RILON CUT 165 I рассчитан на работу от однофазной сети с напряжением 220 В и частотой 50/60 Гц. Для стабильной работы устройства необходимо обеспечить качественное электропитание с минимальными колебаниями напряжения и достаточной мощностью.
Правильное подключение оборудования включает использование соответствующих кабелей и защитных устройств, что позволяет избежать перегрева и сбоев в работе. Важно соблюдать рекомендации производителя по заземлению и установке предохранителей.
Требования к электросети и подключению
- Напряжение питания: 220 В ±10%
- Максимальная потребляемая мощность: до 6 кВт
- Использование автоматического выключателя с номиналом 25–32 А
- Обязательное заземление корпуса и подключаемого оборудования
- Рекомендуемая длина силового кабеля не более 20 метров для минимизации потерь
Параметр | Значение |
---|---|
Номинальное напряжение | 220 В |
Частота сети | 50/60 Гц |
Защитное устройство | Автомат 25–32 А |
Длина кабеля питания | До 20 м |
Технологические возможности при работе с различными металлами
Аппарат ПТК RILON CUT 165 I предназначен для резки широкого спектра металлов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и медь. Его инверторная технология обеспечивает стабильное горение плазменной дуги и качественный рез с минимальным количеством окалины.
Высокая мощность и точная регулировка тока позволяют адаптировать процесс под толщину и тип материала, что гарантирует ровные и аккуратные срезы даже при работе с толстыми листами металла.
Основные режимы и особенности резки
- Углеродистая сталь: максимальная толщина реза до 50 мм при высокой скорости
- Нержавеющая сталь: чистый срез без значительного нагрева и деформаций
- Алюминий и медь – эффективное резание с минимальным прилипанием шлака
- Тонколистовой металл – высокая точность и минимальный нагрев вокруг реза
Материал | Максимальная толщина реза | Особенности процесса |
---|---|---|
Углеродистая сталь | 50 мм | Высокая скорость и ровный срез |
Нержавеющая сталь | 30 мм | Минимальное термическое воздействие |
Алюминий | 20 мм | Чистый рез без шлака |
Медь | 15 мм | Эффективное резание с контролем температуры |
Применение в промышленной резке и производственных циклах
Аппарат ПТК RILON CUT 165 I широко используется в различных отраслях промышленности для быстрого и точного разделения металлических заготовок. Его мобильность и надёжность делают устройство востребованным на строительных площадках, в машиностроении и ремонтных цехах.
Высокая производительность аппарата позволяет внедрять его в автоматизированные производственные линии, где требуется стабильное качество реза и минимальное время на обслуживание оборудования.
Ключевые сферы использования
- Металлургия: резка листового и профильного металла для дальнейшей обработки
- Судостроение: подготовка деталей и конструкций из различных металлов
- Автомобильная промышленность – ремонт и изготовление металлических компонентов
- Строительство – резка арматуры и конструкционных элементов
Отрасль | Основное применение |
---|---|
Металлургия | Формирование заготовок и деталей |
Строительство | Резка строительных металлоконструкций |
Автомобилестроение | Ремонтные и производственные работы |
Судостроение | Обработка корпусов и деталей |